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沸石浓缩转轮生产技术掌握在国外企业中吗

来源:http://www.jschurui.com    发布时间:2019-04-22

做过化学实验的人都知道,蒸馏时通常会加入沸石防止暴沸。沸石在18世纪中期在瑞典被发现,具有亲水性,易于吸收水分。之后被做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程。这就是沸石浓缩转轮。它广泛适用于各种行业,主要作用是吸收VOCs,常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。接下来为您介绍的是国外沸石转轮技术研发的现状和趋势。

自上世纪60年代起,欧美等地区内已出现吸附富集-脱附浓缩-蓄热催化氧化后处理技术的应用,德国的Dürr公司、美国Megtec、Enguil公司和加拿大Biothermica公司等,在行业中占有绝大部分市场。作为整体技术的核心材料,吸附剂品质的提升及其利用方式的改进对提升废气治理水平有显著帮助。瑞典人CarlMunters创新性的提出将吸附材料做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念,并于1974年申请了专利。1986年,瑞典Munters公司率先将蜂窝状沸石转轮用于VOCs废气处理。1988年,日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮,然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得到吸附转轮,并将其成功用于VOCs净化处理。此外,日本霓佳斯公司的相关产品也代表当前世界的先进水平。目前在日本、美、欧等国和台湾地区,转轮吸附浓缩技术在低浓度、大风量工业有机废气的治理得到了普遍应用。总体上来看,沸石吸附转轮的生产技术还掌握在国外企业手中,主要有瑞典的Munters公司、瑞典DST公司、瑞典ProFlute公司、日本株式会社西部技研、日本霓佳斯(NICHIAS)公司、日本Daikin(大金)公司、美国atea-WKUSA等。

沸石浓缩转轮

转轮浓缩后的VOCs采用的燃烧技术中普遍、高效、彻底的治理技术是氧化燃烧技术和催化燃烧技术。其中,催化燃烧技术能使VOCs在较低温度下发生氧化反应,有效降低设备运行功率。在催化燃烧技术的基础上增加陶瓷蓄热体与余热再利用系统即为蓄热式催化燃烧技术(简称RCO),能够显著节能降耗。上世纪日本三菱公司设计利用移动阀切换的蓄热装置,采用了具有高蓄热能力的陶瓷蜂窝体,并进行了实际应用。除了对设备工艺的持续改进,催化剂的研发也是影响废气处理的关键内容。国外研究者已报道了一系列Pd、Au、Ce、Al2O3负载的Pt等不同金属催化剂用于VOCs催化燃烧降解的实验结果。德国的SüD-Chemie公司是目前开发VOCs氧化降解催化剂较为成功的企业之一。

综上所述,沸石浓缩转轮的关键技术掌握在少数外国公司手中,不过浓缩系统与氧化系统优化匹配方案是有待继续完善的。而且另一个不容忽视的事实是,国外相关产品价格昂过,这样一来该技术在国内涂装、汽车喷涂等行业大规模推广应用会受到一定的限制。


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