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生物净化法利用微生物的分解作用来治理有机废气

来源:http://www.jschurui.com    发布时间:2020-03-04

大家应该都知道化工行业在生产加工过程中会制造出大量的有害废气,这些废气如果不及时处理就会对人体以及环境造成非常严重的影响,所以治理有机废气是势在必行的!有机废气共分为两种,一种是低浓度的有机废气,一种是高浓度的有机废气,治理低浓度有机废气的方法有很多,例如吸附法、生物法以及等离子净化法等方法。那么高浓度的有机废气应该怎么去处理呢?高浓度的有机废气可是比低浓度的有机废气危害更大啊!下面就来为大家详细介绍一下治理高浓度有机废气的方法。

高浓度有机废气的处理方法

燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

治理有机废气

活性炭吸附脱附催化燃烧法

活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经活性炭吸附净化后的气体直接排空,其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。

活性炭脱附催化燃烧的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并且把这高浓度的废气引入到 催化燃烧反应器中。在250℃—300℃ 的催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。是一个化学反应过程,并非明火的燃烧,且能彻底解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附脱附催化燃烧是把以上两者的优点有效地结合起 来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~ 250 ℃ ,活性炭吸附床局部达到 60 ~ 110 ℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱 附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

生物法

生物净化法利用微生物的分解作用来净化有机废气。优点是:运转成本比较低。缺点是:不适合浓度起伏不定及环境温度变化温差大的环境,极易造成微生物的死亡,针对高浓度废气净化效果及投资会比较大。

冷凝法

冷凝法把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷凝设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业很少采用。

根据以上信息我们可以得知:治理高浓度有机废气的方法共有四种,分别是燃烧法、活性炭吸附脱附催化燃烧法、生物法以及冷凝法这四种方法。每一种治理高浓度有机废气的方法都是有所区别的,各有各的优势。所以大家可按照自己企业的治理需求来选择合适的治理高浓度有机废气的方法!

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