的故障问题，电机在运行中出现振动现象，会影响电机的正常运行，那么如何查找电机振动的原因，针对电机振动的问题，该怎么样进行

  1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，那就能直接紧固，紧固后再检测振动大小，观察是不是有消除或减轻；

  其次，检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不但可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象；

  最后，检查电机三相电流是否平衡，察觉缺陷及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。

  2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。

  如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题；

  另外，采取断电法来区分是电气原因还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则是电气原因，否则是机械故障。

  首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找。

  另外，绕组是不是存在匝间短路现象，如故障明显可从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。

  典型案例：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。

  检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验

  如果电机本身没问题，那么电机振动的故障是连接部分造成的，这时应检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是不是正确，联轴器有没有损坏，电机轴伸绕度是不是满足要求等。

  ，分别有地脚固定螺栓的松动、外接电缆磨损、轴承抱死、偏心甩块调整不规范、发热以及缺失密封。

  ，一种是六种可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅

  是一种常见的故障现象，往往会造成设备的不稳定性和降低设备的常规使用的寿命。因此，对于变频

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